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   重慶朋川物資有限公司常年經銷各種規格、材質的優質重慶螺旋鋼管、無縫鋼管、重慶高低中壓鍋爐管、重慶流體管、重慶大口徑鋼管、重慶厚壁無縫管、不銹鋼管、部分進口管材及輸油管（60×5 73×5.5 89×6.5 48×4 ），熱擴管（76、89、90、95、100、102、108、121、133×5-5.5），無縫鋼管規格材質：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、40Cr、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、A335P22等。執行標準：GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB/T3807-1999、GB/T5310-1995、20G、GB9948-88、GB6479-2000等。可代訂制特種異型無縫鋼管。
　　本公司始終堅持以市場為導向，不斷壯大企業規模，提升企業核心競爭能力，力圖在短時間內，創造優秀的鋼管品牌，提供滿意的服務。
　　重慶螺旋鋼管廠經理攜全體員工恭候各地新老賓客光臨本鋼管供應公司，實地考察、指導工作、增進了解！從原來六七十名職工的“小車間”到現在270余人、承擔鐵、鋼、軋等熱線設備跨部區檢修任務的“特種部隊”，從原來一個名不見經傳的輔助車間到現在成為萊鋼四星級現場管理的標桿單位，在成立一年多的時間里，設備檢修中心型鋼綜合檢修部依靠現場管理，促進了管理、服務、創新等各項工作績效顯著提高，去年8月份，被萊鋼集團公司評為“現場管理四星級車間”稱號。
　　管理，從約束到認同。設備檢修中心型鋼綜合檢修部主要承擔山鋼股份萊蕪分公司銀山型鋼區域鐵、鋼、軋等熱線設備的跨部區檢修任務。檢修部成立之初，作業現場到處是下腳料、焊條頭、油手套，干完活連個插腳的地兒都沒有，有時臨時找個備件，也要好幾個小時，現場管理無序，各區域備件亂放，造成檢修效率低下……然而，職工每天有三分之一的時間現場工作，必須改變當前現狀，讓每名職工從現場環境的改善中得實惠。在科學規劃、精細整改和標準化指導的基礎上，檢修部確定了“以我為主、全員參與、循序漸進、持續改進”的原則。利用廢次材，安排職工利用近60余個雙休日及節假日的時間義務勞動，在地面鋪設花紋板和鋼板，對廠房內部集中粉刷，按照功能定位重新規劃各班組作業場地和備件放置區。實施目標管理獎懲，鞭策好的激勵差的，調動了各班組參與現場管理的積極性和主動性，現場管理帶來的變化逐漸得到了職工的理解和認同，現場管理由過去的“獨舞”變成廣大職工共同參與的“集體舞”，檢修部面貌在短時間內煥然一新。
　　創新，從量變到質變。為適應機構調整后跨區域檢修的能力，檢修部在班組設置上打破工種界限，每個班組工種混編，成為一個無邊界的協作團隊，形成了鐵鋼軋、機電液融為一體的檢修組織，班組職工不僅軋鋼的活能干，煉鐵、煉鋼的設備也能修，有效杜絕了推諉扯皮，極大地提高了檢修效率。檢修部為每個跨區作業的班組制作了專用的工具箱，里面大到焊機、起重器具，小到焊條、扳手等一應俱全，職工們叫它“百寶箱”。“原先接到檢修指令，光準備工具就得半個小時，現在好了，把工具箱往車上一吊，五分鐘就能出發，效率提高了好幾倍呢!”職工們表示。檢修部在現場管理中相繼推出的現場目標管理和看板管理法、設備目視狀態管理牌、“六定六化”設備管理模式、“魚骨圖”維修質量控制模型等22項創新和改善性的管理舉措，通過量的積累，實現了現場管理質的飛躍。
　　服務，從質疑到信賴。檢修部成立之初，由于人員構成復雜，素質參差不齊，職工每天要面對不同區域的檢修作業，對生產線的工藝、設備和檢修現場不熟悉等因素，在一定程度上影響著作業效率和檢修質量。檢修部把5S現場管理延伸到檢修現場，要求認真揭查整改現場問題，提高“工完場清”標準，主動承擔檢修計劃外的現場清理工作。此外，檢修部圍繞用戶的個性化需求，主動與生產單位取得聯系，對檢修后的設備明顯部位以“型綜”標識，使檢修項目具備可追溯性，實行檢修信息化管理，建立用戶檢修檔案，為用戶提供設備維修及備件更換數據庫，通過有效的溝通提高檢修命中率。檢修部還提出“二次服務”的理念，在當天檢修項目完成過后，利用次日點檢或下次停機時間，再次對所檢修的設備無償進行一次全面的檢查調整緊固，有效延長了設備的維修周期，在用戶心中樹立起了良好的檢修形象。
　　檢修部把“做檢修行業的標桿與引領者”作為共同愿景，秉承“科學檢修、服務至上”的理念，按照“專業化、替代化、市場化”的發展定位，著力加強以安全管理、檢修組織、質量管控為主要內容的“六大體系”建設，重點推進快速反應、“兩級”回訪和投訴反饋三項服務機制，不斷強化管理水平，持續提升保供能力，以優質的產品和服務為用戶創造更大價值。今年1-7月份完成檢修項目12017項，其中開展替代化施工2159項，修舊利廢184件(套)，兩項實現挖潛增效658萬元。實現了檢修質量合格率、檢修計劃兌現率和用戶滿意率三個100%，累計收到生產單位各類感謝信、表揚書30余封。