日前，由首鋼技術研究院和秦皇島首秦金屬材料有限公司牽頭研發，與北京科技大學、中國水利水電第七工程局有限公司、中國水利水電夾江水工機械有限公司、中國電建集團華東勘測設計研究院有限公司、葛洲壩機械工業有限公司、天津大橋焊材集團有限公司等單位共同完成的科研成果“大型水電站用高強度易焊接厚板與配套焊材焊接技術開發應用”通過了中國金屬學會成果鑒定，項目總體技術達到國際先進水平，其中高水頭大型電站用鋼制造及配套焊接集成技術達到國際水平。

　　我國電力結構約70%為火電，隨著環境的日益惡化，發展清潔能源已上升為國家戰略，而水利發電占我國清潔能源60%以上，是主要的清潔能源。為提高水電站的發電效率，國內外水電站設計水頭和裝機容量不斷提高，作為水電站主動脈的壓力管道，其用鋼向特厚、高強、高韌、易焊接方向發展。長期以來，120-150毫米岔管用特厚板及800兆帕級焊材依賴進口，并存在預熱溫度高(120-150℃)、焊接窗口窄(≤25千焦/厘米)等問題，難以滿足野外焊接及復雜服役環境要求，嚴重限制了大型電站的升級換代。

　　首鋼率先從水電行業需求出發，聯合中國電建、中國能建兩大水電建設集團歷經八年突破了低合金添加量實現低預熱、低淬硬傾向、適應大熱輸入、低應變時效敏感性等多限制條件下易焊接600-800兆帕高強特厚水電鋼的設計、制造;采用獨創性的調質工藝，實現心部貝氏體組織再細化，突破了低壓縮比連鑄工藝生產保心部性能150毫米特厚岔管用板技術瓶頸，擺脫了長期依賴進口的局面;集成焊縫金屬精細結構控制技術和低氫高流動性焊條藥皮設計方案，首次開發出適應50千焦/厘米大線能量焊接的800兆帕級配套超低氫焊材，填補國內外行業空白。從而解決了一系列高強特厚水電鋼制造及應用技術瓶頸，首次提出了滿足高水頭大型水電站壓力管道施工、服役的易焊接高強水電鋼板、焊材、配套焊接工藝一體化解決方案。該方案的提出顯著降低了水電站壓力管道野外焊接施工勞動強度，提高了施工效率，為大型水電站高效、環保施工和安全、穩定運行做出了重要貢獻。進而加快了我國常規水電站、抽水蓄能電站的升級換代，并對調整我國能源結構，降低二氧化碳等溫室氣體排放做出貢獻。

　　經過幾代技術人員的共同努力，首鋼600-800兆帕高強水電產品從官地水電站首次應用，到馬來西亞沐若水電站實現整電站全單供貨，再到老撾XPXN電站為用戶提供產品及焊接一體化解決方案，首鋼水電產品經歷了從無到有，由弱變強的發展歷程，目前已應用于國內外九個大型水電站，其中巴基斯坦的“三峽工程”—塔貝拉電站擁有世界大鋼岔管、埃塞俄比亞吉布Ⅲ電站是非洲大電站、仙居電站擁有國內單機容量大抽蓄機組、老撾XPXN電站為海外首次應用國產800兆帕鋼板。為用戶提供一體化解決方案的產品研發模式為我國鋼企擺脫同質化競爭起到了重要的示范作用，截至2016年累計為首鋼創造經濟效益2520.6萬元，并獲授權核心技術專利12項。

　　該項目的實施為水電行業技術升級提供有力支撐，提高了中國水電在“一帶一路”沿線國家的影響力，對促進我國優勢制造產能的輸出有著重大的意義。