在陜鋼集團公司不斷推進治虧創效工作深入開展之際，漢鋼鋼軋事業部結合實際生產情況在不斷優化鋼坯成分、降低成本的同時，對鋼材性能的控制提出了更高的要求。為此，事業部技術科協同棒線工段對穿水區域設備進行優化改造，以提高鋼材性能及其穩定性，降低待判鋼材的產生。
　　事業部首先將切分規格穿水溢流管的集中放散形式，改造為相互不影響的獨立溢流管，使每根管道單獨控制，杜絕各管道內冷卻水相互影響，改善各線溫度均勻。其次，對下線的穿水管及時進行硫酸沖洗，清除湍流管內壁附著的水垢，確保冷卻溫度均勻。
　　改造后通過試驗，各規格鋼坯成分V含量由1月份0.016-0.020%降為2月份的0.015-0.016%，而2月份的鋼材性能及其穩定性在穿水設備改造后有明顯的提升。其中HRB400EФ12、Ф14規格性能穩定性分別提升19.89%、7.15%，HRB400EФ16、Ф22及Ф25規格平均屈服強度提升10-20Mpa，且2月1日之后棒線無性能待判鋼材產生。
　　穿水設備改造一改多得，不僅提升了鋼材的性能及穩定性，減少了待判，同時還達到了節約備件的目的。
　　原設計棒線穿水系統設備，從主管道連接穿水設備的間距大，連接使用的金屬軟管長度為6米，單價為950元，一年需要約50支，年花費47500元。經過改造，將主管道處的直管向穿水設備處進行延伸至距離1米，使金屬軟管從6米縮短至1-2米，并給金屬軟管加保護罩，避免被燙壞，使金屬軟管年消耗遠遠低于50支，單價降至420元，一年至少節約26500元。